DELMIA

Solusi Digital Manufacturing dan Process Engineering

DELMIA membantu tim manufacturing engineering merencanakan, mensimulasikan, dan memvalidasi proses produksi secara virtual sebelum implementasi di shop floor. Mulai dari robotic simulation, plant layout, machining, hingga process engineering, DELMIA mendukung workflow manufaktur yang lebih terstruktur.

DELMIA SOLUTIONS

Solusi DELMIA untuk Digital Manufacturing

Sebagai partner Dassault Systèmes di Indonesia, Nata Solusi Pratama membantu perusahaan manufaktur mengevaluasi kebutuhan, implementasi, optimalisasi workflow, dan training DELMIA untuk mendukung perencanaan serta validasi proses produksi sebelum dijalankan di shop floor. DELMIA dapat terhubung dengan 3DEXPERIENCE Platform untuk mendukung digital continuity dari product engineering hingga manufacturing planning.

Robotic Simulation

Membantu simulasi, validasi, dan perencanaan program robot secara virtual untuk proses seperti welding, cutting, material handling, atau machine tending.

Plant Layout & Virtual Factory

Mendukung visualisasi dan validasi layout fasilitas, workcell, resource, serta aliran proses dari level mesin hingga plant-level.

Machining / NC Programming

Mendukung perencanaan NC programming, toolpath simulation, material removal, dan workflow machining untuk proses manufaktur yang lebih presisi.

Process Engineering

Membantu menyusun process plan, urutan operasi, resource, dan validasi proses agar manufacturing planning lebih jelas dan mudah dikolaborasikan.

WHY DELMIA

DELMIA untuk Manufacturing Planning yang Lebih Terkontrol

Dalam proses manufaktur, risiko terbesar sering muncul saat layout, resource, robot, machining, atau urutan proses baru diuji langsung di shop floor. DELMIA memberi ruang bagi tim manufacturing engineering untuk memvalidasi proses secara virtual, mengurangi trial-error, dan menjaga kesinambungan data dari engineering ke manufacturing.

Validasi proses sebelum implementasi fisik

Layout, workcell, robot, toolpath, dan urutan proses dapat direview lebih awal sebelum perubahan dilakukan di area produksi.

Mengurangi risiko trial-error di shop floor

Potensi isu seperti collision, reachability, bottleneck, dan ketidaksesuaian resource bisa dievaluasi di lingkungan virtual.

Kolaborasi manufacturing engineering lebih jelas

Tim process engineering, production, tooling, machining, dan robotic dapat bekerja dengan data dan skenario proses yang lebih terstruktur.

Digital continuity dari design ke manufacturing

Data produk dan proses dapat lebih terhubung, sehingga keputusan manufaktur tidak berjalan terpisah dari konteks desain dan engineering.

Butuh Diskusi Lebih Lanjut tentang Solusi Kami?

Nata Solusi Pratama membantu perusahaan engineering dan manufaktur memilih solusi digital yang sesuai untuk desain, simulasi, manufacturing, dan product development.

Robot Programming & Simulation

Membuat dan memvalidasi skenario robot di lingkungan virtual, termasuk kebutuhan welding, cutting, riveting, material handling, atau machine tending.

Plant Layout Validation

Menganalisis layout plant, workcell, resource, dan area kerja untuk membantu memastikan konfigurasi fasilitas lebih siap sebelum implementasi.

NC Programming & Toolpath Simulation

Mendukung programming machining, simulasi toolpath, material removal, dan validasi proses untuk membantu mengurangi risiko kesalahan produksi.

Process Planning

Menyusun urutan proses, operasi, resource, dan skenario manufaktur agar process engineering lebih mudah direview dan dikolaborasikan.

Workcell & Line Simulation

Membantu mengevaluasi flow kerja, sequence, resource, dan potensi bottleneck pada workcell atau line sebelum perubahan diterapkan.

Collision & Reachability Review

Membantu mengecek potensi collision, area jangkauan robot, akses tooling, dan ruang gerak resource dalam simulasi manufacturing.

Manufacturing Process Documentation

Mendukung dokumentasi proses, skenario operasi, dan informasi manufaktur agar komunikasi antara engineering dan produksi lebih jelas.

Connected Manufacturing Data

Membantu menjaga kesinambungan data dari product design ke manufacturing process, sehingga tim tidak bekerja dengan data yang terpisah.